工事準備から施工までの比較

防水材料である以上、その機能は長期的に維持する必要があり、同時に建築物の意匠上の観点から美観を損なう不都合を生じさせてはならないことから、シーリング材には下記３つの要件が重要視されています。

①水密、気密性を付与できる材料であること

②目地の動きに追従できること

③耐久性にすぐれていること

外壁の塗替えでリニューアルを行う場合には、建物外周に足場仮設を設置して工事を行うことがほとんどです。作業性の高い足場仮設を設置した際にシーリング材の打ち替え（古い材料を撤去してから新設）を行うことで建物の長期延命へと繋がります。

また、リニューアル時には新たに施す外壁塗料に応じた耐用年数を要するシーリング材を選定することで以降の塗替え周期を長期化することが可能です。

シーリング材は施工直後ではドロドロの状態ですが、硬化することで水密性・気密性が発揮できる状態へ変化します。

　シーリング材には数多くの種類があります。

材料によって硬化の条件も異なるため、材料性能を十分発揮できるよう、施工不良に繋がらないよう、各種材料の特性を理解したうえで施工することが重要になります。

商品によって、外気温などの影響で硬化速度の遅延によるほこり付着など、材料能力が損なわれないよう、硬化速度の異なる２シーズン制（春夏秋、冬）が作られているものや、速硬化タイプなども作られています。

使用部位、材料価格等を加味したうえで「変成シリコーン系」「ポリウレタン系」「ポリサルファイド系」「シリコーン系」etc…など、様々な成分種類に分かれたものから適切な材種選定をして施工することがとても重要になります。

建物に使用されるシーリング材は、主に「1成分形」と「2成分形」に分類されます。
特に建築用としては、変成シリコーン系やポリウレタン系が多く使用されており、耐久性・柔軟性・施工性のバランスが重要視されています。

「１成分形」では、湿気と反応して硬化する「湿気硬化」タイプ、乾燥することで硬化する「乾燥硬化」タイプ、硬化することのない「非硬化」タイプがあります。

「１成分形」は、カートリッジ式が主となり、専用ガンに装填してそのまま使用することができることから、戸建て住宅や低層アパートなどに使用されることが多い材料となります。

メリット：そのまま使用できる。単体で使用できるため、準備に手間がかからず、部分補修や施工箇所が少ないときに使用されます。

デメリット：耐久性が2液型より低い

「２成分形」では、主剤と硬化剤を混ぜ合わせ化学反応によって硬化する「混合反応硬化」タイプとなり、使用時に基剤と硬化剤の２成分を混ぜ合わせて使用する必要があり、プロ向けの材料です。中高層マンションなどに使用されることが多い材料となります。

メリット：耐久性や耐候性が高く、施工箇所が大きい場合に使用されます。

デメリット：現場での撹拌作業が必要で、撹拌不良や色ムラなどの現場リスクがある

「１成分形」では３つの硬化反応に分けられます。

非硬化　：表面は空気中の酸素と反応して皮膜を形成するが内部は硬化しない。

乾燥硬化：含有水分または溶剤が蒸発することで硬化するもの。硬化すれば水には不溶となる。

湿気硬化：空気中の水分と反応して表面から硬化する。

「２成分形」では１つの硬化反応になります。

混合反応硬化：基剤の主成分が硬化剤に含まれる触媒によって反応して硬化する。

「ポリウレタン系」

特長：塗装ができる。値段が安価。ゴムに似た弾力性がある。

欠点：紫外線に弱く耐候性 が劣るため、施工部は塗装による保護が必要。施工注意点としては、高温、高湿時に発泡の恐れがある。

主用途：塗装仕上げ部に限られる。

「変成シリコーン系」

特長：塗料ができる。耐久性に優れており、汚染が少ない。

欠点：値段が少し高価。施工注意点としては、プライマーへの依存度が高く、薄層未硬化現象（施工する厚みが薄いと硬化しない現象）が生じるため施工厚に注意する必要がある。

主用途：使用用途が広く、万能に使用されている。

「ポリサルファイド系」

特長：表面仕上げ性がよく、接着性が安定している。

欠点：値段が高価。施工注意点としては、高温、高湿時に発泡の恐れがある。

主用途：石材、タイル目地など、塗装をしない場所に多く使用されている。

「シリコーン系」

特長：塗装ができない。耐熱性、 耐候性 が良い。値段が安価。

欠点：施工部周辺が広範囲にわたり撥水汚染する。汚染部も含め塗料がのらない状態となる。

主用途：キッチンや洗面所、浴室など内部の水回りやガラス廻りに多く使用されている。